Литература -->  Бумажный брак в производстве 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 [ 127 ] 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161

воздуха, находящиеся в ней. Затем В. фильтруют через три фильтр-пресса. Материалом для фильтрации служат в порядке прохождения: суровая бумазея, тонкий слой ваты и плотное суровое хлопчатобумажное полотно. После пропуска 6-8 партий В. фильтровочный материал меняют. Такая В. имеет уд. в. 1,15 и содержит до 7% целлюлоз и до 7% щелочи.

Указанный способ приготовления В. применяется на большинстве фабрик, но существуют еще и другие способы приготовления В., вкратце описываемые ниже. По англ. патенту Вильсона (Ковентри), при приготовлении щелочной целлюлозы и для ускорения процесса созревания, в щелочный раствор прибавляют какой-нибудь окислитель, как, напр., перекись натрия, при чем берут 2 ч. перекиси натрия и растворяют в 200 ч. 17,5%-ного раствора едкого натра. В таком растворе мерсеризуют целлюлозу при 18°, затем поступают, как указано выше. Приготовленную таким путем целлюлозу можно немедленно обрабатывать сероуглеродом,минуя процесс созревания, чем сокращается время, требуемое для созревания щелочной целлюлозы. По патенту Акционерного об-ва в Безансоне, к В. прибавляют какую-нибудь нейтральную соль, как сернокислый или хлористый аммоний, и перемешивают при уменьшенном давлении до полного удаления аммиака. Такую В. нет надобности подвергать созреванию, чем значительно сокращается время и, следовательно, рабочая сила.

Обесцвечивание В. Для некоторых технич. целей, как, напр., для приготовления прозрачных фильм, В, для аппретирования, пластических масс и т. д., необходимо В. обесцветить. Укажем несколько таких способов. По способу Кросса, осаждают из свежеприготовленной В. ксантогенат целлюлозы соляной к-той или хлористым аммонием; осадок промывают, разбавляют слабой соляной к-той и растворяют в соответствующем количестве воды и щелочи при комнатной t°. По патенту Кросса, поступают след. обр. К 100 г ксантогената целлюлозы прибавляют 1 л кислого сернокислого натра (25° Вё) и в течение 4-5 ч. оставляют эту смесь в спокойном состоянии, после чего ксантогенат отжимают и промывают несколько раз с 1%-ным раствором кислого сернокислого натра-до тех пор, пока ксантогенат не станет совсем бесцветным. По патенту соединенных фабрик искусственного шелка во Франкфурте, обесцвечивают В. тем, что нагревают свежеприготовленную В. выше 40° в течение нескольких часов. Если взять каплю такой горячей В. на стеклышко и облить ее хлористым аммонием, то получится совершенно прозрачная фильма, что служит признаком полного обесцвечивания В. По патенту Лине (Ьупёе), ксантогенат целлюлозы смешивают с этиловым спиртом; к спирту прибавляют немного воды и высушивают. Получается бесцветный порошкообразный ксантогенат. По франц. патенту Пелерена, для того чтобы придать фильме, полученной из В., мягкость и эластичность, прибавляют к целлюлозе глицерин или глюкозу. Поступают след. образом: смешивают 163 8 сухой целлюлозы с 98 г чистого гли-

церина; к этой смеси прибавляют 120 г едкого натра, растворенного в таком количестве воды, чтобы раствор содержал 40° Вё едкого натра; все тщательно перемешивают и прибавляют затем 156 г сероуглерода; смесь перемешивают в закрытых цилиндрич. резервуарах, после чего ей дают нек-рое время отстояться, а затем ксантогенат растворяют в таком количестве воды или слабой щелочи, чтобы содержание целлюлозы в вискозе составляло 6-7%,

Применение В. В. имеет применение преимущественно для производства пряжи искусственного шелка. Из всех существующих ф-к искусственного шелка в Европе и Америке 80% вырабатывают его из В. Вискоза имеет также применение для аппретирования тканей, для изготовления тонких прозрачных фильм, имеющих то преимущество перед целлюлоидными, что изготовленные из

B. ленты не воспламеняются; также для изготовления искусственной кожи и для проклейки бумаги. Смешивая В. с окисью цинка или окисью железа, получают пластич. массы, из которых вырабатывают разные предметы галантереи (пуговицы, гребешки, зубные щетки и т. п.). Крепкий раствор В. может быть применяем как хороший клей. Прозрачная бумага целлофан представляет собою тонкие листы целлюлозы, приготовленные из В. Толщина их не превышает 0,3-0,4 мм. Они могут быть окрашиваемы в любой цвет и поддаются гофрировке. Целлофан имеет большое применение для упаковки туалетных мыл, кондитерских товаров и т. д. См. Искусственный шелк.

Лит.: Анучин С. А. и Жирмунский

C. С, Искусственное волокно, Иваново-Вознесенск, 1927; Шапошников В. Г., Общая технология волокнистых и красящих веществ, гл. VIII-Искусственные волокна, стр. 166-204, 2 изд., М.-Киев, 1926; BrounnertF., Emploi de la cellulose pour la fabrication des fils brillants, imitant la sole, Miihl-hausen, 1909; G h ap 1 et A., Les soles artificielles. P., 1926; Eggert J., Die Herstellung u. Verarbeitung d. Viskose unter besonderer Beriicksichtigung d. Kunstsei-denfabrikation. В., 1926; Hottenr oth V., Die Kunst-seide, Lpz., 1926; IJllmanns Enzyklop. d.tech. Chemie, B. 7, p. 332-336, В.-Wien, 1919. C. Жирмунский.

ВИСКОЗИМЕТР, см. Вязкость.

ВИСКОЗИМЕТРИЯ, отдел измерительной физики, имеющий предметом измерение вязкости текучих тел. Для измерения вязкости или величин, связанных с нею определенными соотношениями, служат приборы, называемые вискозиметрами. См. Вязкость, а также Справочник физич., химич. и техно-логич. величин, т. I.

ВИСКОЗИНЫ, прозрачные смазочные масла желтого цвета, из числа тяжелых цилиндровых, применяемые для смазки цилиндров паровых машин, работающих как насыщенным, так и перегретым паром; в тот же разряд цилиндровых масел входят и близкие к В. вапоры. Исходным сырьем при выделке В. служит нефтяной мазут (уд. в. 0,910-0,916). Однако мазут из анше-ронских нефтей не дает В. непосредственно при первой перегонке. Для получения В. требуется либо концентрация дистиллатов цилиндрового масла либо очистка мазута или полу гудрона. Если процесс ведется на масло высокой вспышки, до 330° (масел с более высокой вспышкой из русских нефтей не выделывают), то применяется именно



вискозины

второй способ, либо в кислотно-щелочном варианте либо в чисто кислотном. Первый из них состоит в сернокислотной очистке мазута, нейтрализации полупродукта едким натром, промывке и концентрации. Выход продукта тем меньше, чем выше его вспышка; так, при вспышке при t° ок. 250° выход составляет 45%, а при вспышке ок. 330°- 10%. Масла, получаемые по этому варианту кислотного способа, содержат до 0,1% золы от неотмытых мыл. Второй вариант, чисто кислотный, разработан Л. Гурвичем. В этом процессе нефтяной полугудрон со вспышкой в 250° очищается только серной к-той, затем отстаивается от кислотного гудрона и продувается в течение 10-12 часов перегретым

перегретым паром, возрастала в 1909- 1915 гг.-от 42,6 коп. до 45,0 коп. за кв. Ежегодный общий выпуск всех смазочных масел русскими нефтеперегонными з-дами за время с 1900 по 1914 г. колебался в пределах от 101,6 до 441,7 тыс. т, при чем можно подметить тенденцию к возрастанию; минимум падает на 1906 год, а максимум-на 1913 год. За указываемое время выпущено смазочных масел всего 4 275,5 тыс. т. Вывоз за границу смазочных масел из бакинского района с 1883 по 1915 г. колебался в пределах от 23,9 тыс. m до 270,1 тыс. т. Данные 1927 г. о цилиндровых маслах для паровых машин, вьшускаемых Нефтесиндикатом, сопоставлены в следующей таблице.

Масла Нефтесиндиката для цилиндров паровых машин.

Название масла

Уд. в. при 15°

t° вспышки по Бренкену не ниже

Вязкость по Энглеру при 100° (Е.о.)

Сумма асфальта (по Гольде) и золы не более

Условия применения масла

Для машин, работающих насыщенным паром

Цилиндровое 2 Вискозин 3 . . Вискозин 5 . . Вапор Л .... Нигрол Л . . .

0,890-0,920

220°

1,8-2,2

0,05%

Давл. пара до 5 atm

0,910-0,925

240°

3,0-4,0

0,3 %

12

0,915-0,930

255°

5,0-6,0 3,5-,5

0,4 %

15

0,895-0.910

265°

0,3 %

15

0,915-0,945

240°

5,0-7,0

8

Для машин, работающих перегретым паром

Вапор Л ........

Вапор М ........

Вапор Т ........

Вапор Т экстра .... Вискозин 7 ......

0,895-0,910 0,900-0,915 0,905-0,920 0,905-0.920 0.920-0.930

265° 800° 320° 330° 330°

3,5-4,5 4,5-5,7 5,5-6,7 4.0-7,0 7,0-8,0

0,3% 0,4% 0 ,5% 0,5% 0,5%

Вискозин 10 ......

0,925-0,940

325°

Не ниже 9,5

0.6%

пара не ниже 265° до 310° выше 310° очень высокая о ]когдатре- до 300 I буетсябо-. до 310° (леегустое J масло

паром при 230°. Полученный В. 3 для дальнейшего повышения вспышки концентрируется под вакуумом. Такие масла натровой золы не содержат вовсе, а железной содержат только следы.

Несмотря на удовлетворительные вспышки, цилиндровые масла из балаханской нефти невыгодно отличаются от американских ббльшим содержанием смолистых веществ, вследствие чего они весьма вязки при обыкновенных t°, тогда как при высоких-весьма подвижны. К тому же, по исследованию И. Гутта и Л. Гухмана (1925 г.), при t° ок. 300° уд. вязкость даже для крайних В. отличается весьма немного. Напротив, американские цилиндровые масла подвижны при обыкновенных t°, но сравнительно вязки при высоких. Этот недостаток масел из ба-лаханских нефтей м. б. устранен выделкой В. непосредственно из сырой нефти путем кислотной очистки ее и аммиачной нейтрализации; однако такой процесс дорог. Ва-поры М и Т из эмбенской нефти в отношении вязкости близки к американским; получаются они кислотной обработкой гудрона и солярового масла, отстоем и отгонкой следов к-ты и примеси солярового масла.

Стоимость в Москве цилиндровых масел для машин, работающих насыщенным паром, в 1902-1915 гг. все время росла-от 17,7 коп. до 31,7 коп. за кг; стоимость цилиндровых масел Д.ТЯ машин, работающих

Америк, смазочные масла типа цилиндровых, применяемые для машин с перегретым паром и получаемые концентрацией очищенного мазута, близки по свойствам к апшеронским В. и носят название в а л ь в о-.1ИН0В. Как и у вискозинов, их преимущество, сравнительно с обыкновенными маслами равной с ними концентрации,- значительно более низ1я t° замерзания. Для примера в таблице приводятся характерные данные для трех вальволинов:

Цилиндровые масла

Уд. в.

Вспышка по Бренкену

Вязкость по Энглеру

при 50° 1 при 100°

Американок. . Valvoline АА Ам. Dark spec .

0,888 0,900 0,905

245° 305° 350°

3,13

Лит.: Нефтесиндикат, Таблица технич. норм нефтепродуктов, М., 1927; Совет неф т. промышл.. Справочник по нефтяному делу, М., 1925; Гурвич Л. г.. Научные основы переработки нефти, 2 изд., М.-Л., 1925; Бауман А. Г., Смазочные масла СССР и техника их применения, ч. I, М., 1925; Крылов И. А., Минер, и растит, масла для поливки инструментов, смазки машин, двигателей и разн. механизмов. П., 1919; Власенко Б. е., к вопросу об очистке вискозинов, Азербайджанское нефт. хоз. , Баку, 1925, 4, стр. 86-96; Г у т т И. и Гухман Л., Вязкости при высоких темп-рах, там же, 1, стр. 87; Г у т т И., Опыт очистки вискозинов адсорбцией, там же, 1, стр. 87; Д о б р я нс к и й А. Ф., Анализ нефтяных продуктов, М.-Л., 1925; Holde D., Kohlenwasserstoffole und Fette,



6 Aufl.. Berlin, 1924; L U п g е G. und Berl E., Chemisch-technisclie Untersucliungsmethoden, 7 Aufl., B. 3, Berlin, 1923; A s ch e г R., Die Schmiermittel, в., 1922; Engler K. u. Hofer H., Das Erdol, Lpz., 1915-19. П. Флоренский.

ВИСК03НЫЙШЕЛК. Мысль об изготовлении гиелкоподобных нитей зародилась уже давно, но окончательно решить эту задачу удалось только в 1884 г. Шар доне (Франция), который добывал искусственную шелковую нить из раствора нитроцеллюлозы в эфир-алкогольной смеси. К 1904 году для массового изготовления искусственного шелка сохранилось только два процесса: упомянутый выше способ Шардоне и изготовление искусственных нитей из целлюлозы в аммиачном растворе окиси меди-Деспейси (1890 г.). Следу10ш;им шагом в этом направлении был процесс изготовления шелковых нитей из вискозы, к-рый был изобретен в 1893 г. известными химиками Кроссом и Беваном. Это изобретение сыграло выдающуюся роль в смысле обеспечения успеха искусственному шелку. Впервые В. ш, был демонстрирован на Парижской выставке в 1900 г., и уже в 1903-1904 гг. открылись первые ф-ки во Франции и Англии.

Процесс изготовления В. ш. распадается на следующие стадии: 1) приготовление прядильного раствора, т. е. вискозы, 2) прядение раствора, 3) восстановление нити, 4) размотка спряденной нити и 5) отделка пряжи, т. е. промывка, отбелка, сушка и пр.

1) П р и г о т о в л е н и е прядильнб-го раствора - см. Вискоза; здесь следует только отметить, что созревание вискозы для получения вполне годного прядильного раствора должно происходить в течение 80-100 ч. при t° не выше 15-16°.

2) Прядение. Фильтрованная вискоза после созревания подается под давлением в


3 - 3V2 otm к насосам а прядильных машин, откуда через небольшие фильтры а проходит через стеклянные изогнутые трубочки (червяки) Ъ; на концы трубочек герметически насажены колпачки с (фильеры) с соответствующим числом отверстий, имеющих в диаметре, в зависимости от то-

нины нити, 0,05-0,08 мм. Из фильер вискоза поступает тонкой струей в восстановительную ванну d, где и формируется в нить. Нить, выходя из ванны, настолько прочна, что выдерживает трение направляющего стеклянного крючка, направляющей стеклянной трубки и быстро вращающегося по-давательного стеклянного ролика е, а также тягу и крутку вращающейся вокруг своей оси алюминиевой кружки-центрифуги ш, делающей 5 200-5 500 об/м. В этой кружке нить, пройдя предварительно через стеклянную воронку h, отбрасывается центробежной силой к стенкам, где крестообразно наматывается и ссучивается. Такая прядильная машина, носящая название центрифугальной, может иметь различную конструкцию. В настоящее время большинство ф-к, вырабатывающих В. ш., работает на машинах центрифугальной системы, где каждое веретено снабжено отдельным мотором. Машина-двусторонняя, имеет по 30-35-40 веретен с каждой стороны. Суточная производительность такой машины составляет 60--70-80 кг, т. е. каждое веретено вырабатывает 1 кг пряжи в сутки. Для выработки более тонких сортов шелковой пряжи пользуются прядильными машинами т. н. бобинной системы; в этих случаях нить, выходя из фильер, наматывается крестообразно на небольшие бобины в виде параллельных нессученных волокон; крутка волокон происходит на отдельных ватерных машинах. Здесь получение нити достигается двумя отдельными приемами, тогда как на первой машине процессы намотки и крутки нити происходят одновременно. Фильеры, через к-рые проходит нить, делаются из платины и-пи из сплава золота (90%) и платины (10%). Число отверстий в фильере зависит от тонины нити и бывает от 16 до 65.

3) Восстановление нити. Для восстановления нити в настоящее время пользуются исключительно кислотными ваннами, имеющими то преимущество, что они недороги и нить осаждается из прядильного раствора кислотой уже в виде гидрата целлюлозы. Наиболее употребительная в настоящее время восстановительная ванна (патент Миллера 1906 г.) имеет следующий состав: серной кислоты 9%, глюкозы 9,5% и сернокислого цинка 1,5%; t° 40°. Конечно, состав ванны может меняться в зависимости от местных условий. Так, напр., во Франции фабрика Arc la Bataille применяет коагулирующую ванну, состоящую из серной кислоты, глюкозы и сернокислого аммония. Заслуживает внимания восстановительная ванна Кютнера (французск. патент). Патент предусматривает две ванны: в одной-нить восстанавливается из вискозы сернокислым аммонием; восстановленная нить наматывается на катушки, к-рые вращаются в другой ванне, состоящей из кислого сернокислого натра и какого-нибудь органическ. вещества. Восстановительная ванна, приготовленная тем или иным путем, нагревается до 50° в деревянной, выложенной свинцом барке, из которой по трубам распределяется во все отдельные ванны прядильных машин. Отсюда жидкость переходит в нижнюю



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 [ 127 ] 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161