барку и затем подается насосом опять в верхний резервуар, где получает каждый раз добавление составных частей. Таким образом восстановительная ванна беспрерывно циркулирует из верхней барки в ванны прядильных машин, оттуда в нижний резервуар, затем опять в верхний, и т. д. Вентиляция в прядильной играет существенную роль, т. к. при прядении выделяются такие вредные для здоровья газы, как сероводород, сероуглерод, сернистый газ, меркаптанные соединения и др. Вентиляторы, устроенные в вентиляционных крышках прядильных машин, вытягивают воздух и газы через специально устроенные трубы, соединяющиеся в одну общую трубу-башню, через которую эти газы выходят наружу; по этой трубе непрерывно пропускаются хлористый цинк и щелочные растворы, которые поглощают газы. Башня деревянная и строится выше соседних зданий.

4) Размотка спряденной нити. Мотки нити в алюминиевых кружках имеют, в зависимости от тонины нити, вес от 400 до 600 г. Мотки содержат около 20% целлюлозы, 3,5% серной к-ты, ок. 3% глюкозы и 12,8% сернокислого натра, остальное- вода и разные примеси. Мотки, вынутые из кружек, сначала подвергаются в течение 4-5 часов действию пара в специально для этого устроенной парилке, которая имеет целью не давать солям выкристаллизовываться на мотках; пропаривание способствует также более легкой размотке нити. Обыкновенно мотальная машина состоит из 80 мотовил, по 40 с каждой стороны; каледое мотовило имеет отдельный счетчик и автоматически останавливается при разрыве нити. В зависимости от тонины длина нити в мотке колеблется от 1 ООО до 2 ООО м.

5) Отделка пряжи (промывка, сушка и отбелка). Из мотальной мотки поступают в моечную, где они подвергаются мойке на автоматич. машинах. Обыкновенно на 1 кг шелковой нряжи расходуется от 400 до 500 л воды. После промывки мотки навешиваются на алюминиевых палках на специально устроенных тележках, по 600 мотков на каждую. На этих тележках мотки натягиваются, и тележки вкатываются в сушильные камеры, где поддерживается t° до 50-60°. В этих сушильнях мотки сушатся под натяжением в продолжение 4 часов.

После сушки мотки шелка поступают в отбельную. Здесь они подвергаются отбелке на автоматич. машинах; машины эти имеют с каждой стороны по 20 фарфоровых роликов, на к-рые навешиваются мотки шелка. Ролики приводятся в движение при помощи находящихся наверху цепей и блоков, и мотки шелка погружаются в белильные ванны в следующем порядке: сначала они погружаются в барку с сернистым натром, нагретым до 45°, где растворяется находящаяся на них сера; затем последовательно в барки: с обыкновенной водой, с жавелевой водой, с соляной кислотой, вторично в барку с водой и, наконец, в барку, содержащую марсельское мыло.

После отбелки мотки шелка отжимаются в центрифугах, а затем вторично сушатся при 35°. Из сушильни шелковая пряжа по-

ступает в сортировку, где она распределяется по сортам. Тонина нити искусственного шелка различается по денье, представляющему собою вес длины нити в 450 м, равный 0,05 8 (международное исчисление). Если, напр., говорят, что нить искусственной пряжи составляет 150 денье, это значит, что длина нити в 9 ООО м весит 150 г. Из В. ш. обыкновенно вырабатывают пряжу в 100, 150, 200 и 300 денье.

На 100 кг вискозного шелка расходуется обыкновенно: 160 кг целлюлозы, 250 кг серной кислоты, 230 кг каустической соды, 50 кг сероуглерода, 4 кг цинкового купороса и 80 кг глюкозы. Для отбелки В. ш. требуется: 10 кг хлорной извести, 10 кг кальцинированной соды, 8 кг сернистого натра и 10 кз соляной кислоты.

Уд. вес В. ш. составляет, в среднем, 1,53, т. е. на 10% больше, чем уд. в. натурального (1,36). Влажность В. ш. мало отличается от влажности натурального шелка и колеблется между 10-11%. В. ш. обладает свойством втягивать влагу и вследствие этого разбухает в воде, при чем значительно теряет в своей крепости; эта потеря крепости доходит до 62%, но, высыхая, В. ш. восстанавливает свою первоначальную крепость. Что касается натуральной шелковой пряжи, то при тех же условиях она теряет в своей крепости только 18,8%. Было предложено много способов сделать В. ш. более устойчивым по отношению к воде. Все методы увеличения крепости В. ш. сводятся к обработке последнего формалином (40%); крепость шелка в мокром состоянии нри этом действительно увеличивается, но зато он несколько теряет в своей эластичности.

Отличить В. ш. от натурального не представляет никаких затруднений: при сжигании нитки натурального шелка ощущается запах жженого рога; если же слсечь нить В. ш.,то чувствуется запах горелой бумаги. Химич. путем натуральный шелк отличают от вискозного, действуя на последний раствором иода в йодистом кали в присутствии серной к-ты; при этом получается синее окрашивание-характерная реакция на целлюлозу. На натуральный шелк иод никакого действия не оказывает.

Мировое производство В. ш. За сравнительно короткое время практич. применения В. ш. произошло значительное развитие этой новой промышленности. Достаточно сказать, что мировое производство искусственного шелка в 1913 г. составляло 12 млн. кг, в 1925 г.-94,5 млн. кг, а в 1926/27 г.-120 млн. кг, из к-рых на долю В. ш. приходится 80-82%. Особенное развитие производство искусственного шелка получило в Америке, где в 1913 г. производство В. ш. составляло всего 700 тыс., а в 1926 г. оно достигло уже 25 млн. кг. В Англии первая фабрика В. ш. была выстроена в 1905 г. и вырабатывала всего 250 тыс. кз пряжи в год, а в 1926 г. производство В. ш. поднялось до 12,8 млн. кг. По отдельным странам первое место по производству искусственного шелка в 1926 году занимали С.-А. С. Ш.-28 млн. кг, второе-Италия- 17 млн. кг; затем: Германия-13,6 млн. кг, Англия-13,5 млн. кг, Франция-8 млн. кг

и др. государства. Из указанного количества на долю В. ш. следует отнести 83%. Рыночные цены з& 1 кг В. ш. в 3. Европе колеблются от 2,5 до 3,3 долл.

В СССР первая ф-ка В. ш. была основана в 1909 г. Акционерным об-вом Вискоза в с. Мытищах, близ Москвы, с капиталом в 400 ООО долл. (после года работы этот капитал был увеличен до 750 ООО долларов). В 1910/11 г. это об-во приступило к постройке второй ф-ки, на о-ве Даго (б. Эстлиндская губ.); в 1913 г. новая ф-ка начала частично работать, но наступивщая война приостановила ее работу. До 1914 г. производство мытищинской ф-ки достигало максимально 140 тыс. кг в год. Потребность же рынка в пряже искусственного щелка еще тогда была настолько велика, что ее ввозили из-за границы в 8-10 раз больше выработки этой ф-ки. С 1917 по 1924 г. мытищинская фабрика бездействовала, а с ноября 1924 г. она стала постепенно восстанавливаться, и в настоящее время производство В. ш. на ней достигло почти прежнего уровня. Пятилетний план промышленности СССР предусматривает производство искусственного шелка в 16 млн. кг пряжи, из к-рых больше половины будет уделено В. щ.

Применение В. ш. Главное применение В. ш. находит при выработке трикотажных изделий, а также при изготовлении различного рода тканей, где В. ш. играет роль утка. Из В. ш, изготовляются также сетки, кисти, различ. позументы и т. п. Очень эффектный вид имеют плюш и бархат из В. ш.; большое применение этот шелк имеет и для изготовления лент. В настоящее время появляются ткани, изготовленные на обычного вида ткацких станках, где в основе и в утке применяется В. ш., хотя многие до сих пор полагали, что искусственный шелк, и в частности В. ш., не может быть использован в ткачестве в виде основы. Большое применение в ткачестве и трикотаже имеет В. ш. совместно с другими видами текстильных, волокон, как хлопок, шерсть и натуральный шелк. По мере улучшения качества В. ш. он находит все большее и большее применение.

Лит.: Анучин С. и Жирмунский С, Искусствен, волокно, Ив.-Возн., 1927; Шапошников в. Г., Общая технология волокн. и красящ, веществ, М.-Д., 1926; Rheinthaler F., Die Kunstseide, В., 1926; Е g g е г t J., Die Herstellung u. Verarbeitung d. Viscose, В., 1926; Hottenroth V., Die Kunstseide, Leipzig, 1926; Becker F., Die Kunstseide, Halle, 1912; С h a p I e t A., Les soles artificielles, P., 1926; Anke u. Eichengrun, Technologie d. Textilfasern, В., 1927; Avram M., The Rayon Industry, N. Y., 1927. C. Жирмунский.

ВИСМУТ, Bi, элемент V группы периодич. системы, ат. номер 83, ат. в. 209,0; в соединениях висмут преимущественно трехвалентен, редко пятивалентен; дает окисел BijOj, к-рый легко отдает 2 атома кислорода и переходит в низший окисел BijOg. В. обладает ясно выраженными металлич. свойствами; металл серовато-белого цвета с красным оттенком, уд. вес 9,82, (°пл. 270°, t°Kun. выше 1 500°, твердость 2,5; электропроводность 1,3, теплопроводность 1,8 (по сравнению с серебром, у которого эти величины приняты за 100). Висмут диамагнитен, в магнитном поле электрическое сопротивление

его увеличивается. На воздухе В. медленно окисляется в BigOs; в к-тах растворяется: в азотной к-те, образуя Bi(N03)3, и в горячей серной кислоте, образуя В12(804)з; при избытке воды выпадают его основные соли. В сплавах В. понилсает t°ru, и электропроводность и делает сплавы хрупкими. Максимально допустимое содержание В.: в элек-тротехнич, меди 0,005%, в латуни 0,01%.

Рудами В. являются: самородный висмут, висмутовый блеск, или висмутин BijSa, медновисмутовый блеск CuBiSa, клапротит CusBiSj, висмутовая охра BijOg, висмутовый шпат 3 Bi20,C02-Bi2(OH)e. HjO, висмутит В120зС02.пН20, в и смут о-сферит BigOgCOa, базовисмутит 2 BiaOg COg. HgO. Из этих руд главнейшей является висмутин (см.). Руды В. встречаются гл. обр. в первичных месторождениях, связанных с интрузиями кислых пород, реже-во вторичных в виде окислов и карбонатов. Главнейшими поставщиками руды висмута являются: Боливия (департамент Потоси, Ла Пас) и Перу (окр. Колькихирса, в ден. Хунин). Меньшее значение имеют месторождения в Австралии, Европе (Саксония) и Китае. Добыча руд В. производится подземными и открытыми разработками совместно с рудами олова, вольфрама, серебра, кобальта и др. Обогатительные процессы значительно увеличивают содержание В. в руде от нескольких % до 30% и выше; обогащение выполняется как вручную, так и механич. способами. Извлечение В. из руд производится сухим и мокрым способами. При сухом способе богатые руды и концентраты подвергаются предварительному обжигу для удаления S, As, Sb и других летучих примесей и затем поступают в восстановительную плавку в отражательных печах или тиглях с добавлением железа (для разложения висмутина), угля и флюса (известняка, плавикового шпата). Металлический В. собирается внизу под шлаком и штейном и легко отделяется в жидком виде. При мокром способе бедные руды, а также побочные металл у ргическ. продукты (шлам, полученный при электролизе РЬ, Sn, Си), обрабатываются соляной к-той и фильтруются; осажденная прибавлением воды хлор-окись висмута BiOCl восстанавливается до металла плавлением в железных тиглях с флюсом (сода, известь), а также древесным углем. Для получения техническ. чистого В. содержащиеся в сыром В. примеси As, S, Fe, Ni, Со, Au, Ag, Pb, Си, Те обычно удаляются плавкой В. с очищающими веществами в зависимости от состава. Совершенно чистый В., необходимый для фармацевтич. препаратов, получается растворением металлич. В. в азотной кислоте, осаждением водой нитрата В., фильтрованием и кипячением со щелочью для удаления следов свинца и мышьяка. Абсолютно чистый висмут получается электролизом азотнокислого В.

Мировое потребление В. (считая на металл) доходит до 500 т в год. Главный потребитель-С.-А. С. Ш. (Vs мирового потребления). Первое по потреблению В. место занимает химико-фармацевтич. промышленность, затем производство легкоплавких

сплавов и остальные производства. Рынок находится в руках Висмутового синдиката во главе с фирмой Johnson Mathey and С, Ltd, London, к-рый устанавливает цены на металлич. В., а также регулирует добычу всех месторождений. Одни месторождения Боливии легко могут удовлетворить весь мировой спрос на руду В. Цена висмута за англ. фн. с 1910 г. идо войны была 7 шилл. 6 пенсов, во время войны поднялась до 12 шилл., к концу 1924 г. упала до 5 шилл. и затем вскоре снова поднялась до 10 шилл. СССР добычи В. не ведет и покрывает всю потребность импортом. В 1913 г. в Россию было ввезено висмутовых (гл. обр. азотнокислых) солей ок. 48 т на сумму 114 тыс. р. В настоящее время потребность Наркомздра-ва в азотнокислом В. определяется в 55 w. Возможность нахождения висмутов. руд и их использования в пределах СССР была установлена во время войны К. А. Ненадкеви-чем, который с 1918 по 1920 год выплавил 500 кг металлического В. Для получения В. возможно использовать его месторождения: в золотоносных песках Карийского района, по рекам Ивановке и Таратушихе, по притокам р. Кары, впадающей в Шилку, на Шер-ловой горе; кроме того В. встречается в месторождениях цветных камней и вольфрамита и в Букукинском вольфрамитовом месторождении в Забайкальи. Получение висмута возможно также в качестве побочного заводского продукта при обработке свинцово-серебряно-цинковых руд из месторождений по реке Тетюхе, по побережью Японского моря.

Лит.: Лодочников В., Висмут, сборник Ест. произв. силы России , т. 4, вып. 17, П., 1923; Н е-надкевич К. А., Очерк исследований висмутовых руд .Забайкалья, Труды Гос. инст. нар. обр. в Чите , Чита, 1922, кн.1, стр. 65-82; Ферсман А., Висмут, Хим.-технич. справочник, т. 1-Ископаемое сырье, ч. I, стр. 19, 2 изд.. П., 1923; Allen R., Bismuth Ores, London, 1925; Fr. Ullmanns Enzyklopadie der technischen Chemie, Berlin -Wien, 1923, B. 12, p. 82. H. Влодавоц.

ВИСМУТА СОЕДИНЕНИЯ. В своих соле-образных соединениях висмут является положительным трехвалентным ионом Bi *, Растворы его солей бесцветны, имеют кислую реакцию и легко гидролизуются, давая трудно растворимые основные соли. Исходным материалом для приготовления В, с. служит металлический висмут.

Известны четыре кислородных соединения висмута: закись BigOz, окись BijOs, перекись В1г04 и ангидрид висмутовой кислоты BijOg. (Существование BijOg, BijOi, BigOg некоторые авторы считают сомнительным.) Закись висмута получается при выливании солянокислого раствора его хлористой соли BiClg вместе с хлористым оловом SnCle в разбавленный раствор едкого кали; закись висмута представляет собою серый кристаллический, легко окисляющийся порошок; сильные кислоты разлагают ее на металл и окись. Окись висмута, висмуте в а я о хр а, BijOg получается при прокаливании металлического висмута или его азотнокислой или углекислой соли и имеет вид желтых, нерастворимых в воде иголочек; с к-тами она дает соли висмута. Гидрат окиси В1(0Н)з выпадает из кислого раствора азотнокислого висмута при осажде-

нии его избытком аммиака, В технике окись висмута применяется для изготовления стекол с большим показателем преломлешш, для красной эмали и в керамике. Мета-висмутовая кислота НВЮз; калийная соль этой кислоты получается при пропускании струи хлора в суспендированную в едком кали окись; при этом получается также BigO,. 2Н2О.

С хлором висмут образует два соединения: BiCla и BiClg. Треххлористый висмут BiClg получается при пропускании струи сухого хлора над накаленным порошком висмута или при растворении висмута в крепкой соляной к-те или в царской водке; раствор выпаривают и остаток перегоняют. Треххлористый висмут представляет собою белую гигроскопическую массу уд. в, 4,56,1°пл. 230°, t°Kun. 430°; с соляной кислотой и хлористыми солями щелочных металлов дает двойные соли состава: В1С1з-2НС1; В1С1з-2КСГ2Н20; BiClg 2CsJ . SHO; при разбавлении большим количеством воды ги-дролизуется и переходит в хлорокись висмута BiOCl-белый аморфный, нерастворимый в воде порошок, применяемый для приготовления белил (см.) и как средство против веснушек. Трехиоди стый висмут, виз, получается возгонкой в струе углекислоты порошка висмута (21 ч.) с металлич. иодом (38 ч.), имеет вид черных листочков с металлич. блеском, растворим в спирте. При кипячении с водой ВЫ, образует иодокись висмута BiOJ-кир-пичнокрасный тяжелый, не имеющий запаха порошок, применяемый для присыпки ран взамен ксероформа.

Азотнокислый висмут, строение В1(КОз)з.5Н20, получают при постепенном прибавлении измельченного металлич. висмута (1 ч.) к нагретой до 80° азотной к-те удельного веса 1,2 (5 ч.) по уравнению:

2Bi+8HNO, = 2Bi(NO,),+4H.O+2NO. Отстоявшийся горячий раствор сливают с осадка; при остывании из него выпадают кристаллы Bi(N05)j. 5Н2О; их промывают слабой азотной кислотой и сушат при обыкновенной температуре. Из маточного раствора при упаривании можно получить еще некоторое количество кристаллов в виде больших прозрачных призм, плавящихся при 78°. Азотнокислый висмут хорошо растворим в воде и глицерине; его водные растворы имеют кислую реакцию; он служит исходным материалом для получения ряда солей висмута, применяемых в медицине: дерматол (соль галловой к-ты), ксероформ (соль трибромфенола), соль салициловой к-ты и т. д. Основной азотнокислый висмут получается при разбавлении растворов азотнокислого висмута большим количеством воды; состав его колеблется в зависимости от условий осаждения и приблизительно соответствует ф-ле

Bi он ; легкий белый кристаллический по-\он

рошок, нерастворимый в воде; при прокаливании разлагается на окись висмута, азотную кислоту и воду; применяется в медицине в качестве вяжущего средства; в технике служит для получения металлического