Литература -->  Бумажный брак в производстве 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 [ 86 ] 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161

1





плесенью и загнивает. Для проверки содер-лсания влаги можно пользоваться кондиционными аппаратами, но этот способ довольно сложен. Практически достаточно следую-гцее определение излишка влаги в В.: отобранные образцы В. точно взвешивают и оставляют в развернутом виде в комнате при 15-17° на срок не менее суток; затем выносят образцы в помеш;ение, где находился товар, из которого взяты образцы, и дают там полежать им не менее 12 часов, после чего снова взвешивают; если разница в первоначальном и последуюш;ем взвешивании не превышает 3%, влажность В. считается нормальной. В отношении качества сырья необходимо отметить, что пенька для пряжи д. б. чистой, свободной от костры. Однако часто приходится встречать В. с большим содержанием костры в середине, и только внешняя сторона веревки очищается от нее или замазывается клеем. В практике для удешевления В. имеет место также и прямая фальсификация сырья, заключающаяся в том, что в пеньку, перед изготовлением из нее пряжи, подсыпают песок для утяжеления В. С внешней стороны такая В. может произвести впечатление хорошей, сухой В., но качество ее будет неудовлетворительно. При выработке пряжи для веревок иногда употребляют как основное сырье отходы от обработки пеньки или расщипанные концы старых веревок, и только на облицовку пряжи дают пеньку хорошего качества. Веревки, выработанные из такой пряжи, с внешней стороны кажутся хорошими, но в службе будут неудовлетворительными. Реже встречаются случаи неравномерной выработки веревок по всей длине, напр. к концам веревка работается тоньше, а в середине- толще. Свернутая в круги, такая веревка производит впечатление тонкой, хорошо сработанной веревки, в развернутом же состоянии имеет вид длинной сигары.

Отмеченные нами ненормальности относятся главным образом к кустарной В.-про-стовивке и отчасти к крученой В., упаковываемым в круги, благодаря чему их затруднительно обнаружить. Но эти ненормальности отнюдь не являются характерными для кустарного производства, которое в общем не хуже механического.

В. выпускаются на рынок свернутыми в круги или мотки различной длины и почти никогда не выпускаются из производства в виде готовых изделий, если не считать, что в некоторых случаях д-тина веревки соответствует назначению (парная вожжа и т. п.).

Лит.: см. Веревочное производство. К, Юрнин.

В. В морском деле. Всякая веревка на морском языке называется тросом. На су- дах, кроме проволочного стального троса, в большом употреблении тросы пеньковые и манильские. Материалом для судовых снастей служит пенька высшего качества или манильская пряжа (волокно растения Musa textilis). Пеньковые тросы по числу прядей делятся на трехпрядные и четы-рехпрядные, а также на тросы тросовой работы и кабельной работы, кроме того-на белые, или несмолевые, и смоленые. Толщина троса измеряется по его окружности, в дюймах.

Основной элемент троса - к а б о л к а- скручивается из пеньки в направлении движения часовой стрелки; из каболок скручиваются п р я д и-против часовой стрелки, и из прядей-трос тросовой работы, по часовой стрелке. В четырехпрядном тросе внутри имеется с е р д е ч н и к-пятая, слабо скрученная прядь, заполняющая пустоту в середине и тем удерживающая трос от проминания прядей внутрь. Четырехпряд-ные тросы употребляются там, где нужна особая гибкость и гладкость поверхности троса. Там, где требуется плотность снасти, сопротивляющейся намоканию, употребляются тросы кабельной работы, свитые из тросов тросовой работы против часовой стрелки, при чем эти тросы-пряди называются стрендями. Трос кабельной работы, как имеющий ббльшую поверх пость, после намокания просыхает скорее. Для предохранения пеньки тросов от загнивания под влиянием сырости ее смолят.

Манильский трос, обладая крепостью не меньшей пенькового, имеет преимущество в смысле легкости: он не тонет в воде и употребляется поэтому главн. образом для буксиров, Манильский трос обычно не смолят, т. к. он мало подвержен гниению от сырости.

По качеству пеньки тросы подразделяются на №№ 20, 25, 37, 40 и особой вычески . Цифры при № указывают на число каболок в одной пряди 3 трехпрядного троса тросовой работы.

Для пряши № 20 из пеньки вычесывается оческов 16% 26 24%

37 39%

40 41%

особ, вычес. 71%

Очески идут на выделку так называемых бородочных линей.

Название тросов но толщине: капа т- трос кабельной работы, имеющий в окружности свыше 14 , кабельтов-трос кабельной работы, от 6 до 14 , п е р л и н ь--трос кабельной работы, от 4 до 6 , Тросы тросовой работы особого названия не имеют, как и тросы кабельной работы от 1 до 4 (например 3 -трос, 134 -трос и т, д.). Тросы в 1 и меньше называются линями. Каболки в линях называются нитями, и лини различаются по числу нитей.

Табл. 3.-П остроение линей.

Сорт линей

Число

Число

Число нитей

нитей

прядей

в пряди

пеньки

Линь ....

Девятерик .

> 37

Шестерик .

Стеклинь . .

Юзень . . .

\ 40

Марлинь . .

Бородочные лини спускаются в 12, 9 и 6 нитей. Кроме этих линей из бородки приготовляется шкимушгар в 6, 3 и 2 нити (шки-мушгар шестерик, тройник и двойник).

Трос выпускается бухтами по 100 сж. 6-футовой меры (182,9 м), лини-по 45 сж. (82,3 м). Перед употреблением пенькового троса в дело он должен быть вытянут. Допускается вытягивание его на 8-9 % без потери крепости. Крепость пенькового троса зависит от качества пеньки и равномерности



натяжения волокон каболок и прядей. Теоретически крепость троса должна равняться сумме крепостей всех составляющих его каболок; на практике натяжение каболок неравномерно, и действительн. крепость значительно меньше. Для определения крепости смоленого трехпрядного троса тросовой работы пользуются ф-лами: 1) разрьшная крепость в т равна -, где с-окружность троса

в дм.; 2) рабочая крепость в т равна ;

3) для троса, выбираемого на лебедке или подвергающегося переменным натяжениям,

рабочая крепость в т равна ; 4) трос кабельной работы на % слабее троса TpocoBofi работы; 5) белый несмолен, трос на V4 крепче смоленого; 6) один хорошо сделанный сплесень уменьшает крепость троса на Ve-Вес (приблизительный) 100-сж. бухты пенькового троса определяется формулами:

Вес 100 сж. несмоленого троса в пд....... 0,6 с

смоленого ...... 0,7 С

манильского ...... 0,5 с

Испытание крепости тросов производится посредством тяжести, навепшваемой на каболки 6-футовой длины. Смоленая каболка № 20 должна выдержать в тросовой работе 61,4 кг, в кабельной работе-57,3 кг; несмоленая каболка № 20 в тросовой работе должна выдержать 68 кг, в кабельной работе-63,9 кг; каболка манильского троса № 21-80,9 кг. Пеньковые изделия должны поступать на испытание лишь после просушки их в отапливаемом помещении при температуре ок. 15°. Каболка, взятая для пробы, не д. б. раскручиваема, т. к. достаточно двух-трех оборотов, чтобы нарушить ее крепость. Груз накладывается постепенно. Коуши, к которым привязываются концы каболок, должны иметь по возможности наибольший диаметр. Если разрыв каболки произойдет в концах, то такую пробу надо считать недействительной. При испытании каболок и тросов следует предварительно откинуть от концов не менее сажени, т. к. эти части всегда бывают значительно слабее. Испытание крепости надлежит производить в теплом помещении.

В табл. 2 и на фиг. даны наиболее употребительные в морском деле узлы и сплесни

с указанием их назначения. п. Павлинов.

ВЕРЕВОЧНАЯ КРИВАЯ, в графич. статике кривая, в к-рую обращается веревочный многоугольник, когда параллельные силы не сосредоточенные, а сплошные. См. Веревочный многоугольник.

ВЕРЕВОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. Веревки вырабатываются или ручным способом-на примитивном станке, носящем название в е-ревочного колеса, или механическим способом-на т. и. веревочных машинах. В СССР по преимуществу развито кустарное ручное производство веревок.

Ручной веревочный станок состоит из колеса (фиг. 1) и вспомогательного снаряда для кручения веревок (фиг. 2). Маховик М веревочного колеса соединен с блочками, к-рые снабжены закрепленными в них крючками к-, Jc, к ж к, посредством шнура, огибающего маховик и эти б.точки. Устройство крючков и закрепление их в

блочках производится разными способами. Одно из таких устройств показано на фиг. 3: блочок а вращается на оси АВ, конец к-рой неподвижно закреплен в доске N (фиг. 1) веревочного станка; закрепленный в блочке крючок к вращается вместе с блочком а и


Фиг. I.

производит скручивание веревки. Вспомогательный снаряд (фиг. 2) для кручения веревок состоит из стойки А, на которой вращается блок Ъ; блок огибается шнуром, на конце к-рого находится груз Р, а на другом конце крючок т. Кручение веревки производится следующим образом. Отдельные образующие веревку каболки (канатная и веревочная пряжа носят название каболок) надеваются одним концом на отдельные крючки веревочного колеса, а другими соединенными концами на крючок ш вспомогательного снаряда. После надевания на крючки между кабсяка-ми, у крючка т, при прядении веревок, состоящих из двух каболок или прядей, рабочим закладывается деревяжка; если же число каболок больше двух, закладывается особый конус (фиг. 4) с числом бороздок, соответствующим числу каболок в пряди или числу прядей в веревке. После этого крючки веревочного колеса приводятся во вращение, и происходит скручивание каболок в прядь или прядей в веревку в промежутке между крючком т и заложенной между каболками деревяжкой или конусом. По мере скручивания деревяжка или конус продвигаются в направлении крючков веревочного колеса, и т. о. скручивание

Фиг. 2.


Фиг. 3.

Фиг. 4.

происходит постепенно по всей длине каболок. Груз Р создает определенное натяжение при скручивании веревки, а величина его зависит от качества вырабатываемой веревки. После скручивания указанным вьппе способом прядей для веревки или самой веревки из отдельных прядей концы ее со стороны веревочного колеса соединяются в один и надеваются на один крючок веревочного колеса. Другой ее конец надевается



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 [ 86 ] 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161