щение XIII), в данном примере проводимого едким натром в присутствии стеарина, служат автоклавы 27, снабженные мешалками и обогреваемые перегретой водой по системе Фредеркинга (фиг. 3). Полученный

ные свинцом аппараты 53, снабженныемешалкаив и обратными холодильниками 54. В том ше отделении (помещение XXI) находятся промывные алпараты 56 и фильтры 65, 57. Сырая К. подвергается вакуум-воа-

Фиг. 1.

I-когщентрация соляной к-ты; II-осушка хлористого водорода; III-производство хлористого водорода; /У-склад соли; У и V/i7-склад серной кислоты; W-склад бисульфата; V7/-склад скипидара; 7Z-склад отработанного раствора едкого натра; Z-разгонка скипидара; насыщение скипидара хлористым водородом; XII - холодильная установка; XIII и XIV - получение и перегонка камфена; XV и JfVJ-склад топлива и котельная; УЛ-машинное отделение и центральная электрическая станция; JTViЛ-механические мастерские; ЛЛГ-регенерация окислителя (хромовых растворов); XX-ректификация камфена; ХА/-окисление; XX -возгонка; XX /-склад камфоры; XXIV и XXV-раздевальная и душ для рабочих; ХХУ/-лаборатория; ХХУ -XXX /-управление и обслуживающие помещения.

/-цистерны для скипидара; 2 и 3-вакуум-ректификационный аппарат с холодильником, эпру-веткой и счетчиком-автоматом; 4-приемники для фракций; 5-баки для предгона; б-баки для пи-нена; 7-баки для остаточных фракций; 8 и Р-вакуум-насос и воздушные баки; /о-вакуум-аппарат для ректификации отбросного скипидара; ii-/<J-воздушный компрессор и воздушные баки к нему; /б-фильтры для пйнена; 17-аппараты для осушки пипена; 18-мерный бачок для пинена; 19-аппарат для насыщения хлористым водородом; 20-аппарат для вымораживания; xi-центрифуга; 22- приемники для борнилхлорида; 23 и 24-бак и фильтры для маточников; 25-бак для фильтрования маточника; 20-монжю с подогревом;, 2 7-автоклавы; 2S-печи Фредеркинга; 29 и 30-бак для растворения едкого натра и мерный бачок; 3/-отстойники; 32 и 33-перегонные аппараты и холодильники к ним; 34-водоотделители; 35-бак для камфена; 36-бак для остатков; 3 7-ящик для стеарина; 38, 42-ректификационные аппараты для камфена с холодильником и эпруветкой; 43, 46-приемники для погонов и чистого камфена и баки для хранения; 47 я 4S-воздущные баки и вакуум-насос; 49- бак для отходящего из вакуум-установки воздуха; 50 и 51-бак и насос для горячей воды; 52-мерные бачки для камфена; 53, 54-аппараты для окисления с обратными холодильниками; 55, 57-фильтры; 56-промывной аппарат; 5S-баки для хромовых растворов; 59 и 60-воздушный компрессор и воздушные баки; 6/-аппараты для возгонки; 62-печи Фредеркинга; 63-65-камеры для возгонки с холодильниками и приеьшиками; 6 7-реторта для получения хлористого водорода; 6*-цистерна для отработанного раствора NaOH; 65-цистерна для серной к-ты; 70-цистерна для предгона и остатка скипидара.

камфен подвергается перегонке (помещение XIV) в специальных алюминиевых аппаратах. Окисление, проводимое в данном примере хромовой смесью (помещение XX/), ведется после предварительной тщательной фракционировки камфена (помещение XX) в вакууме. Для окисления служат чугунные, выложен-

гонке в аппаратах 63-65, обогреваемых перегретой водой, получаемой в печах 62 системы Фредеркинга. При заводе имеется отделение регенерации хромовых щелоков (помещение XIX), котельная (помещение XVI) и другие вспомогательные отделения и помещения, назначение к-рых ясно из обозначений на плане.

В ряде патентов приведены способы получения эфиров борнеола и изоборнеола непосредственно из пинена, наприм. нагреванием с высокомолекулярными к-тами жирного

Вода

- -р -ф4- Спуск

Фиг. 2.

ряда, с щавелевой, тетрахлорфталевой и некоторыми другими к-тами, а также с уксусной к-той в присутствии борной к-ты. Окисление борнеола и изоборнеола может производиться разными способами и различными веществами: азотной к-той, окислами азота, хромовой к-той, марганцовокислым калием, гипохлоритами, озоном и воздухом в присутствии катализатора. Наконец, при способах, основанных на непосредственном действии окислителей на пинен, можно предполагать промежуточное образование камфена и его дальнейшее окисление в К. Все эти способы дают приблизительно одинаковые выходы К., считая на исходный пинен, не превышающие, однако, 30%. Поэтому, при сравнительно низких ценах на японскую

Фиг. 3.

К. и установившихся ценах на скипидар, производство синтетическ. К. до последних лет находилось под постоянной угрозой вытеснения ее с рынка японской К. Только последние 5-6 лет изменили положение в пользу синтетической камфоры, производство и вывоз которой из Германии заняли видное место на мировом рынке.

Прои.зводство натуральной К. в Японии и на о-ве Формозе за последние годы держится в пределах 5-6 млн. кг (Япония в 1927 г.- 1 360 ООО кг, Формоза в 1925 г.-4 413 ООО кг), в Китае-ок. 100 ООО кг. Производство синтетич. К. сосредоточено гл. обр. в Германии, где выработка достигает в настоящее время 5-6 млн. кг в год; производство других стран (Франции, Испании, С. Ш. А.) имеет лишь ограниченное значение.

В СССР производство К. до последнего времени не существовало, хотя делались попытки использовать для этой цели отечественное сырье (Голубев, завод Жукова). Исходным продуктом может служить пихтовое масло, содержащее ок. 37-40% уксусного эфира борнеола и 10-15% камфена. При использовании только борнеола м. б. получено левовращающей К. ок. 26-28% от веса исходного пихтового масла; при использовании одновременно камфена выход несколько повышается за счет получаемой инактивной К. По этому способу в настоящее время получается на Охтенском з-де в Ленинграде около 200 ООО кг К. в год. Одновременно ведутся научно-исследовательские и подготовительные работы по получению левовращающей К. из нек-рых видов полыней, дико произрастающих в Казакстане (Artemisia leucoides) и Нижнем Поволжьи (Artemisia maritima astrachanica). В отношении правовращающей К. выявлена полная технич. и экономич. целесообразность получения К. в Абхазии и Аджаристане путем переработки листвы камфорного лавра, произрастающего в этих районах так ж% хорошо, как на его родине. Выходы камфорного масла достигают 1,7% при содержании в масле 70-90% К. Производство пока имеется лишь в зачаточном состоянии, так как насаждений, достаточно крупных для заводской переработки, не имеется.

Главное применение К. находит в производстве целлюлоида, на к-рое расходуется приблизительно две трети ее мирового производства. Следующей по значению отраслью применения К. является производство взрывчатых веществ; в этом производстве К. имеет значение стабилизатора. Довольно широко применяется К. в медицине, как средство, повышающее работу сердца, при приемах внутрь и подкожных впрыскиваниях, или как наружное средство-в мазях и втираниях. До самого последнего времени для медицинского применения допускалась лишь правовращающая К., и только последняя Германская фармакопея (1926 г.) признает также инактивную К. Под названием камфорного масла в фармации понимается раствор К. в жирном масле, по преимуществу в миндальном. Потребность СССР в К. для технических надобностей исчисляется примерно в 500 ООО-600 ООО кг, для медицинских нужд-ок. 40 ООО кг в год.

Под суррогатами К. долгое время понимались вещества, к-рые должны были заменить К. при производстве целлюлоида из нитроклетчатки; впоследствии этот термин был расширен, и под названием суррогатов К. были объединены различные вещества, применяемые при производстве целлю-лоидообразных масс (напр. из ацетилцеЛт

люлозы). Основные свойства, которьши должен обладать такой продукт: способность образовывать с производными клетчатки твердые растворы, способность давать жела-тннообразные массы в этих условиях и сообщать получаемым массам определенную пластичность. Кроме того, присутствие суррогата К. не должно уменьшать прозрачности массы и способности ее принимать окраску. Число предложенных для этой цели веществ чрезвычайно велико, но замены камфоры в полном смысле слова не дает ни одно из них. Для этой цели пригодны али-циклические соединения (например, цикло-гексаноны и циклегексанолы), нафталин, ацетанилид, фосфорные эфиры некоторых фенолов. В большинстве случаев суррогаты К. применяются для ее частичной замены. Для медицинского применения такж;е пред-лолсен ряд продуктов, заменяющих К., из которых главнейшие: гексетон (3-метил-5-изопропил-2,3-циклогексенон), к о р а м и н (диэтиламид пиридинкарбоновой кислоты) и кардиацол (неитаметилентетразол).

Борнейская камфора, или С у м а т р а-К., представляет собою d-борнеол, выделенный из эфирного масла, получаемого из Dryoba-lanops aromatica Gartn. путем подсочки или перегонки с паром древесины. Применение находит на месте, для ритуальных целей и бальзамирования трупов. Нгаи-К. получается из эфирного масла Blumea balsami-fera DC (Индокитай и Ма.тайский архипелаг) и представляет собою 1-борнеол. Применение-такое лее, как и Суматра-К.

Из производных К. медицинское применение находят: монобромкамфора, оксикамфо-ра (оксафор), эфиры камфорной кислоты, CioHieOj (гваяколовый, санталоловый, метиловый) и соли камфорной кислоты (с антипирином, пирамидоном).

Лит.: Козлов В. М., Пррмышлен. значение камфорного лавра на Черноморском побережьи, Труды Научн. хим.-фарм. ин-та , вып. 11, Москва, 1925; Р у т о в с к,и й Б. Н. и В и н о г р а д о в а И. в., там ше, вьга. 17, М., 1927; Рутовский Б. Н., Химич. промышленность , М., 1924; е г о ж е, Хим.-Фарм. журна,т1 , М., 1926, т. 4; Р и х т е р, Казакевич, Соболевская и Сухоруко в, Журнал опытной агрономии Юго-Востока , Саратов, 1927, т. 4; О 1 1 d е m е 1 S t е г Е. н. Hoffmann Гг., Die atherisclien Ole, 2 Aufl., В. 1-3, Lpz., 1910- 1916; Klimont J. M., Der techniscli-syntlietisclie Kampher, Lpz., 1921; P e r r 0 t E. et Gatin V., Le camphrier et ses produits. P., 1920; T r a b u t L., La culture induptrielle du campbrier, Lyon, 1922; M u s s o, Parfumerie modernc , Paris, 1928, v. 21; E с к e 1 t J. L. und GassnerO., Projektierunpen u. Apparaturen f. chemische Industrie, I Gruppe: Nitrocellulose, synthetischer Canapher, Pulver, Lpz., 1926; M i e s к e H., Die Kampherversorgung der Welt, Berlin, 1929. Б. Рутовский.

КАНАДСКИЙ БАЛЬЗАМ, получается из произрастающих в Канаде Abies balsamea и Pinus Fraseri и представляет собою живицу (см.) этих деревьев. Добывание К. б. производится либо подсочкой либо вскрытием набухших смоляных ходов, в которые втыкают специальной формы приемники. Последний способ дает лучшие сорта К. б., в особенности если сбор производится в июне-июле и если после каждого сбора дереву дается 2-3 года отдыха. К. б.-вязкая, прозрачная лсидкость, совершенно бесцветная, реже-с слабым зеленоватым оттенком; уд. вес 0,9984 (при 14,5°); кислотное число 82-86, число омыления 197. Свойственный

К. б. запах, напоминающий скипидар, обусловлен присутствием 20 - Zi% эфирного масла, которое содержит гл. обр. 1-а-пинен. Кроме того, в состав К. б. входят: канади-новая к-та, С19Н34О2-в количестве ок. 13%; а- и /5-канадинолевые к-ты, CjgHauOa-вместе ок. 49%; канадолевая к-та, СхвНгвОг-ок. 0,3%; резен, С21Н40О и следы янтарной к-ты. Применяется К. б. для приготовления препаратов в микроскопии, для склеивания составных объективов и других систем оптич. стекол, а также для изготовления призм Никеля, так как Коэфф. преломления К. б. близок к коэфф. преломления оптич. стекла. К, б, растворяется в спирте, эфире, хлороформе и сероуглероде.

Лит.: Вольф Г., Бальзамы, смолы, искусств, смолы, олифы и лаки, пер. с нем., П., 1523; Wolff Н., Die natiirlichen Harze, Stg., 1928. Б. Рутовский.

КАНАЛИЗАЦИЯ, метод ассенизации (см.), при к-ром сточные воды системой подземных труб направляются на очистительные соору-лсения для их обезвреживания. Благодаря тому, что сточные воды удаляются из зданий до загнивания и очищаются на специальных сооружениях, К. улучшает санитарные условия данного населенного места. Кроме того, К. представляет собою более дешевый способ удаления нечистот, чем вывозка. В настоящее время сеть канализованных городов в Зап. Европе и Америке развита весьма сильно. В СССР канализовано всего 38 городов, не считая 4 городов, в которых К. находится в периоде постройки. Одесса начала канализоваться в 1862 году, в Киеве К. действует с 1894 г.,в Москве-с 1898 г., в Ростове-на-Дону-с 1906 г. и в Харькове-с 1914 года.

Системы канализации. К. служит для уда-.пения следующих сточных вод: клозетных, хозяйственных (из кухонь, ванных, прачечных и пр.), банных, промышленных (с ф-к и заводов) и атмосферных. Если отводятся все перечисленные категории вод, то система К. носит название общесплавной, а если отводятся все воды за исключением атмосферных, то такая система К. называется раздельной. Если в последнем случае атмосферные воды отводятся особой независимой системой труб (водостоков), то система называется полной раздельной, в противном случае - неполной раздельной. Есть еще полураздельная система К., при которой существуют таклсе две отдельные сети подземных труб; первая сеть отводит все грязные домовые и промышленные воды и первые загрязненные порции дождевых вод, а вторая-исключительно атмосферные воды, после того как начальная порция отведена первою сетью. Переключение дождевых вод делается при помощи особых приспособлений (щитов, особой конструкции каналов и пр.). На практике приходится иногда комбинировать в одном и том же населенном пункте различные системы К. В общесплавной системе, благодаря большому количеству воды, особенно дождевой, каналы, равно как и очистительные сооружения, получают большие размеры, нежели при раздельной. Эксплоатация общесплавных систем сложнее в технич. и санитарном отношениях, потому что каналы, рассчитанные на большие количества вод, во время засух отводят их весьма мало. Выбор системы