Литература -->  Катафорез - движение частиц 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 [ 144 ] 145 146 147 148 149 150 151 152

ловия для точности испытания. Обсуждаемые приборы носят различные названия: пенетрометров, малакометров, мягкомеров, мо-билометров и пр.

Копье нормализованной формы и массы, под действием собственной тяжести вонзающееся в мягкое тело - таков франц. прототип К. Необходимость ставить его вертикально новела к К. сист. Кисслинга, применяемому в Германии при испытании л-сиров и консистентных смазок. Этот прибор (фиг.1) состоит из алюминиевого стержня А 300 мм длиною, весом 50 г, со штифтом на который надеваются грузы (в 25, 50, 100 и 200 г). Стержень удерлшвается в вертикальном положении роговым кольцом г. Испытуемое вещество помещают в стеклянный сосуд С. При помощи К. системы Кисслинга измеряется время, необходимое для вхождения острия стерленя в испытуемое вещество на 1 см, причем нагрузку подбирают так, чтобы это время было более 20 ск. и менее 100 ск. Число консистентности К вычисляется по следующей формуле:

где Р-вес стержня в з, р-добавочная нагрузка в г, X-время протыкания вещества в ск., 6,-делитель, подбираемый по таблице на основании предварительного опыта, по к-рому консистенция данного вещества относится к одной из девяти ступеней.

Значения делителя d в формуле Кисслинга при весе стержня в 50 г.


Фиг. 1.

Ступень консистен-. ции

Число консистентности

Добавочная нагрузка в г

Делитель

-------

- - -

----- - -

0 i

25 j

III

7-10

10-13

150 1

13-17

200 !

17-22

200 1

VTII

22-28

300 1

>28

Заостренность внедряющегося конца у К. сист. Кисслинга, как и у большинства друг, подобных приборов, делает получаемое при испытании число имеющим местное значение (в точке) и потому весьма неустойчивым при неоднородности испытуемого вещества, наличии мелких газовых пузырьков, капелек ЛЛ1ДК0СТИ и т. д. Это свойство прибора м. б. л достоинством и недостатком, смотря по тому, требуется ли дать среднюю характеристику вещества или же выяснить степень его неоднородности; но в обоих этих случаях является необходимым достаточно большое число отдельных испытаний.

К. сист. Абрагама (фиг. 2) предназначен гл. обр. для испытания мягкости асфальтов и других битуминозных веществ и применяется в США. При испытании этим прибором фиксируется время (1 мин.) и глубина внедрения (1 см) стандартного наконечника в виде иглы, острие к-рой сточено перпендикулярною плоскостью; этот последний изготовляется трех типов {D, D, D )-с поверхностями сечения в 1,

10 и 100 мм, непосредственному же измерению подвергается сила, с к-рой растянута пружина, вдавливающая наконечник в испытуемое вещество, при постоянной 1°, поддерживаемой при помощи водяной бани. Форма острия подобрана т. о., что нри глубине погружения в 1см вытесняется, смотря по типу наконечника, объем в 0,01, 0,1 или 1,0 в приборе имеются две сменные пружины В и В, к которым присоединяется наконечник стержня С. Одна из пружин слу-зкит для испытания весьма мягких тел, другая - для сравнительно твердых; растягивающая сила для первой выражается в г, а для второй-в кг. Растяжение производится помощью винта О, а измерение растягивающего усилия - при помощи указателя F и шкалы Е. Стрелка L позволяет проверять по циферблату К глубину вхонодения наконечника в испытуемое вещество. Дальнейшие сведения о подобных приборах см. Малакометуия.

Лит.: М а р к у с с о н II., Асфальт, пер. с нем., стр. 143-144, М.-Л., 1926; К i s s I 1 п g R., Labo-ratoriumsbuch fiir die Erdol-Industrie, 2 Auf]., Halle ays., 1923; К e s s 1 e r V., Sclimiermittelnot u. ihre Abhilfe, Diisseldorf, 1920; Abraham H.. Asphalts and Allied Substances, N. Y., 1918; H n l d e D., Koh-lenwasserstoffole u. -Pette, sowie die ihnen chemisch-technisch nahestchenden Stoffe, 6 Auflage, p. 282, 323, Berlin, 1924; Lung e-B e r 1 E.. Chemisch-technische Untersuchungsmethoden, 7 Auflnge, B. 3, p. 418, 513, Berlin, 1924. П. Флоренский.

КОНСКОЕ САЛО получается из жировой ткани лошади; оно-полутвердой консистенции, неелто-бурого цвета. Константы: уд. в. I)l5=0,916-0,922; рефракция (при 40°) 53,7 (по рефрактометру Во льни); число омыления 195--199, йодное число 71,4-82, Рейхер-та-Мейсля 1,6--2,2, Репера 96,0-97,8, ацетильное 1,8-2,4, неомыляем. остаток-0,43. К, с. содержит 28% пальмитиновой кислоты, следы стеариновой, 55% олеиновой и незначительные количества линоленовой. Свойства жирных к-т конского сала: t ,.. 20 -i--30°, f° ,i. 34,0-39,5°; число нейтрализации 202,6, йодное число 84-f-87. При стоянии из К. с. выделяются твердые триглицериды; жидкая часть дает верхний слой. К. с. т




почек, ног и других частей тела имеет неодинаковый состав и цвет; сало тощих и жирных животных также различно; у тощих йодное число сала колеблется меледу 58,2 и 90,7; у лснрпых - в пределах 66,2 -4-85,5. К.с. легко охмыляется; после обработки щелочью оно светлеет и лишается дурного запаха. К. с. применяется в стеариновой промышленностп, коукевенной (идет для лси-ровки кожи) и в мыловарении; применение К. с. ограничено вследствие недостатка его как на нашем, так и на мировом рынке.

Лит.: А m t h О г und Z i n к, Ztschr. fiir analit. Chem. , Wiesbaden, 1892, B. 31, p. 381; Ы e f t e r G., Technologie d. Fette und Ole, B. 2, В., 1921; D a-V 1 d s 0 b n J., Lehrbuch d. Seifenfabrikation, Berlin, 1928. C. Иванов.

KOHCTAHTAH, медно-никелевый сплав, серебряно-белого цвета, высокого электрич. сопротивления, применяемый для нагревательных приборов, термопар, буферных и отчасти нормальных сонротивлений. Электрич. сопротивление медно-никелевых сплавов значительно меняется в зависимости от содерлсання в сплаве никеля, достигая мак-симухма при 55% содержания никеля, а затем снова убывая (на фиг. 1 эта зависимость показана графиком). Эти сп.тавы характеризуются малым Г-ным коэф-том а электрич. сопротивления. Механич. обработка (прокатка) их затруднительна, так как дает рванины; при присадке в шихту марганца (до 2%) улучшается обрабатываемость в холодном состоянии; после волочения проволок из сплавов с марганцем необходим отлспг, несколько понижающий электрич. соп1ютивле-ние и приводящий сплав в равновесное состояние. Кроме марганца (если содерлсание марганца превосходит содерлсаппе нике.тя, то получаются сплавы типа мапганина) в сплавах типа К. встречаются лсел езо и углерод, по только в качестве случайных примесей, попавших с никелем или с фер-poManfaiioM. При добавках никеля к меди, а равным образом и меди к никелю, твердость мета-т.ча значительно повышается, причем наибольшего значения она достигает при составе 50% никеля и 50% меди, т. е. близком к составу, обладающему наибольшим элегстросо-противлением.

Настоящий К. содерлсит 60% Си и 40% Ni. Он характеризуется следующими данными: тепловое расширение.

lt=lo(l + at + причем в i-HOM интервале от -191 до 16° а = 12,22-]0~б II Д=о. а в интервале от О до 500° а =14,81-10-6 и Д = 4,02-10-9; теплопроводность константана при 18° составляет 0,05401 cal см/см ск. °С, а при 100° равна 0,6405 cal ст/см ск. С; э.тектропроводность К. при 18° равна 2,040 жо-см, при 100° 2,037 мо-сж. На фиг. 2 кривая А показывает (по Соммервилю) ход зависимости температурного коэф-та а электрического сопротивления настоящего К. от t°; при 12.5°а = 8-10-б, при 25° 0 = 2-10-6, при 30° а = 6, в пределах от 30 до 445° а отрицателен, а затем он получает быстро возрастающие пололситель-


фиг. i.


ные значения. Т. о. сонротивление К. при обычных условиях работы сопротивлений молено считать неизменяющимся с f\ Однако применение К. в прецизионных сопротивлениях встречает при контакте с медьк) препятствие со стороны значительной тер-моэлектродвилсущей силы (40 jaV/C) ni)ii Г-ном коэфициенте 1-2-10- [j(.V/°C. Термоэлектродвижущая сила пары констаптан платина, если один снай находится при 0% а другой при 100°, в разных случаях оказывалась в пределах от -3,30 до -3,47 IJ.V. Зависимость термоэлектродвилсущей силы д.тя нары константан медь от t°, по данным Physikalisch-technische Reichs-anstalt, представ-.тенана фиг. 2 кривою Б, причем + означает направление тока в холодном спае от К. к меди или (платине); такой термоэ.г1емент применим в пределах t° от -250 до -Ь400°. При применении К. в нагревательных приборах необходимо иметь в виду, что при сильных нагревах К. .яегко перегорает и;т расплавляется; хотя t°n К. и выше 1000°, по верхний предел рабочих Г 350°.

К К. относят таклсе сплавы несколько иного состава, а именно с 00-45% Си, 40- 55% Ni, 0-1,4% Мп, 0,1% С и пек-рым содержанием Fe. Электропроводимость К. с 54% Си и 46% Ni при 18° равна 1,99 мо-см. Термоэлектродвижущая сила пары констаптан I платина с содержанием никеля при указанных выше условиях для сплава 59% Си и 41% Ni равна -3,04 {лУ. Механические свойства К. указаны в Спр. ТЭ, т. II. Сводка нек-рых данных о медно-никелевых сплавах типа К. дана в таблице. Коистанта-пово-медная (40 [лУ/°С) и константаново-лсе-лезная (50f.V/°C) термоэлектрическ. пары-- одни из самых удобных для измерения t по своей значительной эдс, в сочетании со стойкостью в отношении довольно высоких Г (до 900°), при которых применение висмута уже педонустимо. Константаново-хромо-нике.тевая пара (хромоникель: 85,3% Ni и 12,5% Сг; остальное-Fe), по указапию Р. В. Вудверда и Т. Ф. Гаррисона, в течение 20 час. выдерлсивает t° в 1 000°, давая показания при измерении t°, колеблющиеся в пределах 10°; однако К. делается после этой службы хрупким и ломким. Срок слулсб1.1 К. молсет быть удлинен, но незначительно, защитным покрытием из асбеста и смеси каолина с растворимым стеклом. Констан-тановые пары применяются таклсе д.тя генерирования термоэлектрич. токов. По указанию В. Фолькмана, наиболее выгоден К. из 55% Си и 45% Ni, но вследствие нек-рых трудностей его изготовления молено по.чь-зоваться К. из 30% Си и 70% Ni. С такими парами Фолькман получал токи в 25-40 А.

Значения теплового коэф-та эдс, при на-холсдении одного спая при комнатной t°.



Сводка некоторых данных о свойствах медн о-н пкелевых сплавов высокого

сопротивления.

Состав к %

Название сплавн

Уд. алектрич. сопротивл.

(°-ный коэф-т ;электрич. о па ;Сопротивл.

MJMM

на 1°

Верхний предел рабоч. t° при постоянной нагрузке в °С

.f.

в °С

Уд. ;

Монель.....

. . 27,66

68.10

44,5

0,445

Монель.....

. . : 28

42,5

0,425

0,000611

Люцеро.....

. . 30

46,5

0,465

0,0007

1 350

8,90

Идеаль......

. . 44-46

5.5-53

48,9

0,489

Адвенс......

. . 55

49,2

0,492

0,000009

1 210

8,90

Константан . . .

. . 60

49,02

0,490

0,92

Патентникель . .

. . 74,71

24,14

0,17

0,70

0,52

32,8

0,328

0,00021

Натентнике.ть . .

. . 74,41

25,1

0,1В

0,42

0,23

34,2

0,342

0,00019

выраженные в h.V/°C, для различных пар с константаном таковы: константан УгА (благородная сталь) 40,1сонстантан медь 41, константан I манганин 41, константан i железо 53, константан хромоппкель 56 и наконец константан 1хропин 59.

Лит.: Ж е м ч у ш п ы ii С. Ф., По г о Д и и С. А., Ф и н к е il 3 е н В. А.. О сплавах высокого э.лектро-сопротивления, Изв. Института физико-химического анализа . Л.. 1924; S с h и 11 z е А., НеИоз , Lpz., 1925. 41, 42; W 1 с к F. G., Physical Review , N. Y., 1907, V. 25, p. 382; R e i с й a г (1 G., Анн. d. Bliy.s. , Leipzig. 1901, B, 4, 6, p. 832; Kamerlingb, О n n e s a. Clay, Ргос, Amsterdam .4.ca,d, , Amsterdam, 1908, t. 2, p. 344; Au b e 1 E, e t P a i 11 о t R Arclixves des sciences physiques et naturel-Ies , Geneve. 1895, p, 148; Woo dw a r d R. W. u, Harrison, Z. ang, Ch, , Lpz 1918, Jg. 31 (pe-(iiepaT); Peters P., Ttiermoelemente und Thermo-siiulen, 1908; H о 1 b о r n L S с h e e 1 K, u. H e n-n 1 n g F Ergebnisse aus d, thermischen Untersuchun-icen d. physikal.-techn. Reichsanstall. Braunschweig, 1919; H e n n i n g F., Die Grundlagen, Methoden u, Ergebnisse d, Temperaturmessung, Braunschweig, 1915; L\ П. 70290, П. Флоренский.

КОНТАКТ, название имеющегося в про-дааее техническ. продукта, получаемого об-])аботкой р)азличных дистиллатов нефти дымящей серной к-той или серным ангидридом и состоящего главным образом из смеси различных су.льфокис,чот (патенты Г. С. Петрова). К. получают из обработапного дымящей серной 1С-Т0Й маета (обычно со.лярового или веретенного дистил.тата) путем извлечения су.тьфокислот небольшими кстичествами воды или водного спирта (35-50%-ного). Масло, частично переходящее в раствор суль-фокислот в виде эмульсии, м. б. выделено при последующем прибавлении спирта, суль-фоки слоты же остаются в водноспиртовом растворе. Производство К. связано т. о. с ути, 1изацией отбросов от кислотной очистки нефтепродуктов. К. молгно получать таклсе пз черного кислотного гудрона, который д.ш этого разбавляют пренеде всего водой (для отдстения серной кислоты), а затем обрабатывают маслом для извлечения растворенных сульфокислот; последние извлекаются из масляиого раствора водным спиртом и.ти ацетоном.

К.-густая сиропообразная ллщкость с синей флуоресценцией, растворимая в воде. При взбалтывании растворы К. пенятся

подобно мыльным растворам и обладают высокими моющими свойствами. В техническом К. содерлсится ок.40 % сульфокистот, 1-3% серной к-ты, следы железа, значительное количество масла (до 15%), вода и иногда спирт. Соли сульфохшслот К., образованные щелочными метал.лами, легко растворимы в воде и имеют характер мыл; соли щелочноземельных и тялеелых метал.лов ма-.ло растворимы и.ли нерастворимы в воде, но растворяются в спирте и эфире. Выход су.льфокис.лот из масла, при затрате 20% дымящей серной кислоты, -70% (считая на чистые 100% су.льфокислоты), при потере

дистиллата в 22-25%. с. Наиетиин.

Исследованиями П. И. Шестакова и А. Ю. Рабиновича над природой сульфокислот из вазелинового масла установлено, что суль-фокислоты К. имеют средний мол. в. 350, что в связи с данными анализа приводит к ф-ле моносу.льфокислоты CaoHaj-SOaH. При фракционированном извлечении сульфокислот К, эфиром из смеси с Na2S04, первая фракция отвечает ф-ле CijHgi-SOsH. Т. о. уг.леводороды, из к-рых получается К., молено отнести к ряду СдНап-хг; они являются повидимому соединениями насыщенного характера (без двойных связей), т. к. сульфо-1СИС.Л0ТЫ К. не реагируют ни с бромом hi; с КМПО4. Из более высококипящих фракций нефти по.лучаются сульфокислоты с еще б6.льщим мо.лекул. весом. Химически чистые безводные су.льфокислоты К. представ.ляют собою твердую прозрачную массу; они растворимы в воде, спирте, бензо.ле, эфире и других растворителях; при нагревании с водой под атмосферн. давлением они не от-щеп.ляют сульфогруппы.

Область применения К. в технике весьма значительна. Первое по валепости место занимает разработанный Г. С. Петровым способ контактного расщепле-ii и я ле и р о в при помощи контакта на глицерин и свободные жирные к-ты. На 100 ч. промытого жира берут 50-60 ч. воды, 1 ч. К. и 0,1-0,3 ч. серной к-ты; процесс ведут в течение 12-15 час, в два периода: первый период длится 8-10 час., второй (со свежей подкисленной водой) 3-5 час, до степени



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 [ 144 ] 145 146 147 148 149 150 151 152