Фиг. 0.

появления горизонтального распора уклон зуба не должен быть круче V4- Для получения леесткого стыка сопряжение скрепляется стяжными болтами или хомутами. В шарнирном соединении вместо болтов вставляют обрезки круглого железа (только для предотвращения горизонт, смещений). Для неподвижности опоры в центре шарнира собранной конструкции вгоняется горизонтальный нагель. Сопряжение элементов, встречающихся под углом, производится либо посредством врубок в самих элементах, либо введением специа.11ьных вспомогательных частей. Основные виды врубок при встрече 2 или 3 э.)1ементов следующие: лобовая, щековая, полдничная и треугольная врубки. Лобовая врубка простым зубом (фиг. 11), двойным зубом (для малых углов), двойным зубом со вкладышем (фиг. 12) и др.- является основным способом выполнения опорного узла брусчатых ферм небольших пролетов. В отношении равнопрочности сопротивления смятию обеих частей врубки наивыгоднейшее направление рабочей части врубки определяется внешней биссектрисой между осями верхнего и нижи, поясов. Во избела-ние внецентреп-ного растяжения в ослабленном сечении растянутого бруса должно быть подперто как пересечение основных осей поясов, так и пересечение оси площади смятия с осью ослабленного се-чегшя растянутого бруса. В виду опасности скальтаиия, хвостовые концы в лобовой врубке получаются большой длины. При ограниченной дл1П1е концов следует переходить к металлическим поковкам (фиг. 13), а при высоких сечениях поясов-к щеко-в ы м врубкам с двумя (фиг. 14) или более поверхностями скальгоапия. В работу па скальгоание могут втягиваться далее вкладыши или обжимные колодхси, связанные с основными досками поясов при помощи нагелей, кольцевых шпонок и пр. Рабочие поверхности смятия располагаются при этом.

Фиг. 10.

Фиг. И.

Фиг. 12.

как и в лобовой врубке, по биссектрисе внешнего угла мелоду поясами. При сильно притуплённых углах (фиг: 14) подкос следует упирать непосредственно в опорную доску (из дуба), чтобы избежать выклини-

вания и поперечного скалывания П1ек хвостового конца. Этот же принцип непосредственной передачи вертикальной и горизонтальной составляющих усилия сжатого подкоса вертикальному и горизонтальному элементам фермы осуществляется в ножи и-чноп врубке (фиг. 1.5). В зависимости от большей или меньшей расчетной площади смятия (необходимой для воспринятия усилия в бабке и разности усилий в соседних

Фиг. 13.

Фиг. 14.

панелях пояса) нол<;ницы м. б. открытыми (а), закрытыми (б) и полузакрытыми (б). Концы ножниц по возможности следует притуплять (а), так как сильно заостренные концы (с) легко отщепляются, и поэтому по могут полностью вводиться в расчет. По той же причине не следует применять бис-сектрисных ножниц : только ортогональное расположение сминаемых площадок по отношению к направлениям усилий в бабке и поясе дает плотное и крепкое сопряление;

Фиг. 15.

при скошенных поверхностях врубка ползет и расщепляется. Применяется полдничная врубка только в решетках с слеатыми подкосами без слто-вытянутых частей, т. к. закрепить растянутый подкос в ножничной врубке довольно трудно. Чем меньше угол между бабкой и поясом, тем выгоднее работает ножничная врубка (фиг. 16). При больших углах (фиг. 17) передача растягивающих усилий посредством подкоса приводит к невыгодному смятию поперек волокон. В таких случаях правильнее растянутые элементы непосредственно врубать друг в друга при помощи треугольной врубки (фиг. 18), а сжатый подкос либо располагать непосредствехшо впритык, либо через дубовую прокладку д упирать в угол встречи растянутых э.тементов. Чем ближе этот

угол к 180°, тем лучше. Поэтому применеш1е треугольной врубки в стяленом кольце шатровых или купольных покрытий тем выгодней, чем больше в нем сторон.

Дубовые прокладки, подушки, вкладыши и т. п. часто упрощают обработку материала и уменьшают вес

основных элементов Д. к. На фиг. 19 показан пример подкоса, упирающегося лобовой врубкой в

Фиг. 16.

Фиг. 17.

Фиг. 18.

пояс, а щековой-в бабку; полученные при этом размеры его сечения могут оказаться избыточными для работы самого подкоса на слеатие с продольньвм изгибом. В таких случаях может оказаться выгодным всю работу смятия предоставить дубовому вкладышу (фиг. 20), а размеры подкоса определить расчетом его на продольный изгиб. Вкладыши д. б. изготовлены из сухого дуба; кроме того, для предотвращения игры , их можно проварить в олифе и изготовить отдельно в столярной мастерской. Вкл:адыши могут сяулеить в качестве шаблонов для плотничных врубок в основных элементах. Все вкладышевые сопряжения следует отнести к группе врубок, применение которых вообще ограничивает выбор системы конструкции, затрудняет механизацию производства работ и не всегда дает достаточно плотные сопряжения, особенно для Д. к., подверженных переменной или дина-мич. нагрузке. Поэтому в современных Д. к. все большее значение приобретают стандартные соединительные части нагельного или шпоночного типа, применяемые в узловых соединениях Д. к. Первоначальная форма нагельного соединения-простой плотничный сосновый нагель,пронизывающий несколько конструктивных частей и работающий преимущественно на изгиб. Нагель в инженерных конструкциях делают из дуба, железа или стали, придавая ему удобную для сверления гнезд цилиндрич. форму; для уменьшения веса нагели иногда делают трубчатого сечения; для увеличения количества скалываемых поверхностей в соединяемых частях увеличивают число нагелей на каждое сопрялее-пие,одновременно уменьшая диаметр нагеля (штифта, гвоздя). Основным преимуществом нагельн. соединений является их плотность и жесткость. Нагель вводится в собранную конструкцию без предварительных примерок и пригонок. Соединение может получиться неплотным только в стучае несоответствия между диаметрами сверл и нагелей. Особенно плотны гвоздевые соединения, для к-рых в хвойных и мягких лиственных породах отпадает далее сверление гнезд. Нагели успешно применяются для стыков, имеющих некоторую протяженность в одном направлении, для дощатых балок типа металлических клепаных (гвоздь-заклепка), д.тя связей жесткости в сжатых элементах

Фиг. 19.

И других. Недостатком нагельн. соединений является малая пригодность их для сильно нагрулеенных узлов Д. к., в к-рых большие сопротивления должны быть сосредоточены около одного центра-оси узла.

Хорошее типовое решение, связывающее в один узел произвольное количество сжатых и растянутых частей, дает кольцевая шпонка. Первоначальной формой шпонки, вообще работающей преимущественно па смятие и скалывание, является дубовый клин, загоняемый в гнездо, которое получается от противопоставления пазов двух сплачиваемых элементов.Однако, примененная так.образом дубовая шпонка слабо сопротивляется именно смятию и скальшанию, т.к. усилие направлено под прямым углом к ее волокнам. Значительно ббльшие усилия воспринимает дубовая шпонка с продольным (в направлении действия усилия) направлением волокон,

но для узловых соединений она непригодна, так как работает только в одном направлении. Универсальное решение вопроса о рациональном проектировании узла м. б. достигнуто только применением круглой шпонки. Логическим завершением развития круглой шпонки является разрезная кольцевая шпонка, в к-рой полностью работают как сердечник, так и периферия кольцевого паза (все преимущества двойной шпонки). Смятие и скалывание в кольцевой шпонке (фиг. 7), как и в простых лселезных шпонках (фиг. 8), передается через металл; благодаря лее упругости разрезного кольца усьгхание или разбухание отдельньгх досок происходит беспрепятственно. Незначительное ослабление сечения соединяемых при помощи кольцевой шпонки элементов допускает применение сравнительно тонких досок, с небольшой длиной хвостовых концов и хорошей центровкой узлов.

Применение болтов в нагельных соединениях б. ч. вызывается желанием лучше скрепить соединяемые элементы, не дать им раздвинуться и, до известной степени, препятствовать их короблению. В качестве нагелей болты применяются редко,т.к. сопрялее-ние, далее при большом расходе лее леза, получается шатким (особенно при неплотной пригонке). Лучше применять трубчатые нагспи; расчеканкой их концов на шайбах можно достигнуть плотного скрепления сплачиваемых элементов и без болтов. В шпоночных соединениях болтовая стяжка н:еобходима для упразднешя момента, вращающего шпонку и распирающего сопряжение. Чем короче (в направлении усилия) шпонка, тем больше распирающая сила, являющаяся, несмотря далее на мощную болтовую стяжку, причиной разруше-

Фиг. 20.

Фиг. 21,

ния сопряжений, сплоченных на цилиндрич. или квадратных шпонках. При длинных и кольцевых шпонках расчетное усилие, разрывающее болт и вминающее шайбу, не велико и легко м. б. уничтожено, если только вращение шпонки не вызывается поперечным усыханием сплачиваемых частей. В те-чеьше первого года шпоночная болтовая стялска требует надзора и, в случае надобности, подтя-гивашя гаек. В некоторых конструкциях врубки, нагели и шпонки заменяют натянсными сопряжениями, в которых натяжением болта создается трение, уничтожающее сдвигающую силу (фиг. 21 и 22).

Коэфф. трения (в покое) для сухой сосны принят равным 0,3, независимо от направления волокон. Учет трения допускается только в случае безопасности для всего сопрязке-ния тех начальных смещений, к-рые необходимы для обесиечеш1я постоянного нажатия трущихся поверхностей. Для конструкции узла, изобракенного на фиг. 21, учет трения допустим, т. к. смещение верхней колодки, прижатой к поясу только натяж;е11ием болтов, не опасно для целости всего сопряжения. Типовой узел сетчатых перекрытий системы Цоллингера (фиг. 22) таюке устроен на стял<ных болтах, вследствие чего все перекрытие должно несколькоосесть, преледе чем болты в полной мере начнут работать на растяжение.- Во всех этлх сопряжениях сечение болта и размеры шайбы определяют расчетом. Необходимо, конечно, применять шайбы достаточной леесткости. Второстепенные скрепления, не требующие подтяжки (особенно во временных jT --f- сооружениях, лесах), можно устраивать на скобах. При не-

большом диаметре железа (до 8 мм в постоянных и до 12 мм во временных сооружениях) заершенные скобы могут вгоняться без предварительного рассверливания соответствующих гнезд. В схемах фиг. 23 приведены основные типы деревянных перекрытий для соответственных нормальных пролетов в м.

Ветровая связь балочных ферм б.ч. устраивается в стропильном настиле, к-рый иногда шьется в два слоя под углом в 45° к коньку (для рубероидных кровель) или укрепляется специальпыми диагональными тесинами. При устройстве специальной ветровой связи применяют по возможности парную расстановку стропильных ферм. При расстановке более чем на 4-5 м прогоны делают шарнирными. Переходную ступень к решетчатым стропильным фермам образуют так называемые рыбообразные, со сплошной стенкой балки, и гвоздевые дощатые двутавровые прогоны. Стропильные фермы по схемам фиг. 23 е и oic осуществимы на врубках ( ножницы ), т. к. в них все подкосы сжаты. В ноленичиых фермах нижний пояс держится только па связывающих узловых болтах; поэтому в случае необходимости устройства подвесных потолков, их следует подвеши-

Т. Э. т. VI.

Фиг. 25

вать непосредственно к растянутым бабкам. В фермах, несущих подвесные потолки, нагрузку от крановых кошек и проч., бывает выгодно применять смешанные конструкции с железными растянутыми бабками (болты). Элементы Д. к. по схемам фиг. 23 з и к и все рамные Д. к. соединяются при малых пролетах гвоздями, а при средних и больших пролетах-кольцевыми шпонками. При этом необходимо иметь в виду, что конструкции на кольцевой шпонке получаются хорошими только при дробном дощатом сечении элементов. Особенно красивы и легки деревянные арочные распорные покрытия. Схема фиг. 23 л характеризует как обычные гвоздевые или клееные арки системы Эми, прямоугольного или двутаврового сечения, так и специальные виды легких перекрытий по системам Цоллингера и Брода. В последней рабочие пояса арки образуют: верхняя- опалубку и нижняя -подшивку, а прогоны служат шпонками, связывающими обе обшивки. Схемы фиг. 23 jh и н дают понятие о системе Гау, с крестообразными сж;атыми

0.5-4

I 6-12

6-Г5

ю-го

10-26

Г2-оО

15-so

i 10-Ш

20-SO

подкосами и деревянными (или леелезпыми) растянутыми бабками. Дощатые слоеные пояса удобнее всего собирать на гвоздях, а узлы вязать при помощи деревянных подушек.

Лит.: Патон Е. о., Дерепяппые мосты, Киев, 1921; Курдюмов В., Дерево как строит, материал, Л., 1926; с а в к о в Е., Дерево как строи-тельн.материал, М., 1925; К а р л с е и Г., Исследование кольцевой шпонки Тухшерера, Москва, 1925;